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紙箱制造過程中影響凹印印刷品質量的因素

發布時間:2012-10-23  點擊量:1948

 
        1)油墨性能的變化:凹版印刷油墨是揮發性干操,通常只需幾秒鐘。油墨干操速度的快慢與溶劑的選用有關,當油墨干燥速度不適宜時,就會出現粘壞、不干、脫墨、字線圖案殘缺不全等問題。因此,印刷時要控制油墨的揮發速度,掌握好油墨的濃淡和嚴格控制墨量,以保證印刷產品達到質量標準。
    
  2)濕度的變化:印刷車間的溫度變化對印刷品質量有直接影響。在沒有恒溫設備的印刷車間,應采用冷熱風調節室溫,但必須掌握好風速、風全、風溫風口的位置等,才能把握好印刷品的質量。一般情況下溫度應保持在15"C。
凹印機印刷過程張力的控制
    在印刷過程中,必須隨時注意溫度變化對質量的影響。因為剛開機器時,印版滾筒、壓印滾筒尚未發熱,運轉1h左右,印版滾筒、壓印滾筒逐漸發熱并將熱傳至導輥。因而會影響墨跡的干燥,此時應對機器速進行調節,協調機器速度與干燥度的關系。

  3)進出料的變化:開卷時筒料較大,張力較小,隨著不斷開卷印刷,筒料逐漸縮小,張力也逐漸增大,操作技工必須掌握開卷張力變化規律,不斷調整張力控制。否則,會產生張力不均,使產品套色不準和產品變形(縮短)等問題。
  
  所以必須隨著筒料直徑的縮小而將夾具和摩擦器逐漸放松。因為進料松緊,相應會影響到套印的準確。出料時的松緊度一般松于進料。但要隨著筒料直徑的由小變大調整卷筒的張力,否則同樣會使套色不準。

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